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大型智能模块化除尘设备RFW系列

设计工艺流程: 含粉尘气体→(集气罩或风口)→PU软管→分支管道→(气动)阀门→主管道→除尘器沉降室(箱)→除尘器滤袋→木粉尘→干净气体→风机→洁净空气排放

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产品优势介绍:
1
、多风机技术,实现高效节能。
 以新旧项目能耗比较为例,根据客户生产中的实际风量需求,新除尘系统自动选择开启3-36台风机电机,即实现22.5KW-270KW的节能空间,并且减少电能的浪费,节能效果更为突出。
2、多个7.5KW专业木工风机内置于上箱体。
 好处:
(1)风机与除尘箱体直接连接,与外置风机和箱体的管道连接形式形成鲜明对比,极大提高风机的效率。
(2)风机内置,且使用小风机,且加装噪音隔离装置,噪音水平较低。
3、多风机技术,提升除尘系统的运行稳定性。
(1)如系统开启风机数量低于设计数量,则开启的风机会根据系统的控制,实现自动轮休,以提高和平衡各风机的使用寿命。
(2)在系统的风机出现故障时,其余风机可正常运转,不会影响整个除尘系统的运行。
4、智能控制系统。
润泽宇森采用德国西门子PLC等电器元件并配有西门子触摸界面自动控制系统,故障率更低,稳定耐用;润泽宇森实现远程实时监控,实时监控客户的除尘使用状况,从而由被动售后变为主动售后。
5、德国必达福滤袋。
项目总计使用必达福滤袋1296条;
必达福滤袋优点:
(1)使用寿命较长--- 具有更高的性价比;
(2)较低的压差--- 降低运行能耗;
(3)更好的清灰性能---降低压缩空气的损耗;
(4)较低的排放浓度--- 排放达标,有利于环境保护。
6、运行中风机风压稳定,节能的同时保证除尘效果的稳定性。
润泽宇森每台风机的转速均可实现2900r/min,即使在只开启一台风机的情况下依然能保证风压恒定,即风口末端吸力稳定。对比大风机变频节能来说,变频的同时风机转速降低,风压下降,风口末端吸力表现不足。
7、安全防护措施。
(1)温度传感器(瑞士原装进口)
如果有着火隐患,温度达到72℃时,控制系统设置的温度传感器系统会关闭管道阀门,形成真空状态,防止燃爆。
(2)自动喷淋装置
当除尘器内部温度到68℃时,喷淋自动打开,将燃火熄灭。
(3)专业的防燃防爆板(法国原装进口)
当有团火进入除尘器内,除尘器内外压差达到0.18兆帕时,防爆板会自动打开泄压,阻止除尘器爆炸,防止除尘器爆炸时对人、其他设备以及建筑物的损害。
(4)单向隔爆阀(选配)
 根据客户需要,在除尘设备管道系统加装单向隔爆系统。
(5)火花探测器(选配)
根据客户需要,在除尘设备管道系统安装德国Grecon火花探测器及其水增压系统,该系统已通过德国工业委员会VDS认证及美国消防委员会FM认证。
8、排放标准低于5mg/ m³,达到国家排放标准。(权威第三方检测)
9、除尘系统设计由沉降室,可实现多管道模式,并且加装管道自动清灰装置,减少管道内沉降的发生。
(1)除尘系统设计有沉降室,可根据客户车间布局工艺连接多条主管道,如在除尘系统有风量预留的情况下,客户大量增加加工设备,只需要从沉降室连接管道系统即可。
(2)将一条大口径主管道模式,设计成多条小口径的主管道,降低了沉降的风险。
(3)管道加装清灰阀门,可根据客户要求,设计每天自动清灰时间,防止管道内沉降。
(4)支管道末端加装自动阀门,可实现与设备的同步开关,减少电能的浪费。

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